PU ফোমিং প্রক্রিয়ার উপর পরিবেশগত আর্দ্রতার প্রভাব প্রধানত বুদ্বুদ স্থায়িত্ব, প্রতিক্রিয়া হার এবং পণ্যের গুণমানে প্রতিফলিত হয়। নির্দিষ্ট প্রভাব এবং প্রতিক্রিয়া নিম্নরূপ:
PU ফোমিং প্রক্রিয়ার উপর পরিবেশগত আর্দ্রতার প্রভাব
1. বুদ্বুদ স্থায়িত্ব হ্রাস
উচ্চ-আর্দ্রতার পরিবেশে, বাতাসের আর্দ্রতা ফিডস্টকের পৃষ্ঠে লেগে থাকে, যার ফলে ফোমিং এজেন্টের পচন থেকে গ্যাসগুলি আর্দ্রতার সাথে বিক্রিয়া করে কার্বন ডাই অক্সাইড তৈরি করে, অনিয়মিত বুদবুদ তৈরি করে। এই বুদবুদগুলি নিরাময়ের সময় ফেটে যাওয়ার বা একত্রিত হওয়ার প্রবণতা রয়েছে, যার ফলে অসম কোষের গঠন, বুদবুদ ধসে বা পৃষ্ঠের ত্রুটি দেখা দেয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি গ্রীষ্মের নির্মাণের সময় আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা না হয়, তাহলে PU gaskets এর পৃষ্ঠে সুই ছিদ্র বা বায়ু পকেট উপস্থিত হতে পারে।
অস্বাভাবিক প্রতিক্রিয়া হার
2. অত্যধিক আর্দ্রতা: আর্দ্রতা সংযোজন ব্লোয়িং এজেন্টের পচনকে ত্বরান্বিত করবে, ব্লোয়িং এজেন্টের প্রতিক্রিয়ার হার খুব দ্রুত, কোষের ঝিল্লির প্রাচীর খুব তাড়াতাড়ি জমাট বাঁধে, ছিদ্র গঠন করা কঠিন, বন্ধের হার উন্নত করা।
কম আর্দ্রতা: কাঁচামালে আর্দ্রতার অভাবের ফলে ফোমিং এজেন্টের অসম্পূর্ণ পচন, গ্যাস উৎপাদন হ্রাস, কোষের ঘনত্ব হ্রাস এবং এমনকি কাঁচামালের ঘাটতি হতে পারে।
পণ্যের মানের অবনতি
আর্দ্রতার ওঠানামা সরাসরি পিইউ ফোমের ঘনত্ব, স্থিতিস্থাপকতা এবং শ্বাস-প্রশ্বাসের উপর প্রভাব ফেলবে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-আর্দ্রতার পরিবেশে উত্পাদিত পলিউরেথেন স্পঞ্জ বন্ধ স্থানের কারণে স্থিতিস্থাপকতা হারাতে পারে, যখন কম-আর্দ্রতার পরিবেশে স্পঞ্জের ঘনত্ব মান অনুযায়ী নাও হতে পারে, যা এর কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।
3. পাল্টা ব্যবস্থা
পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ
উত্পাদন কর্মশালা: আর্দ্রতা 75% বা 40% এর নিচে এড়াতে ডিহিউমিডিফায়ার বা এয়ার কন্ডিশনারগুলির মাধ্যমে আর্দ্রতা 50%-60% স্থিতিশীল করুন। উদাহরণস্বরূপ, গ্রীষ্মকালীন নির্মাণের সময়, বৃষ্টির দিনে অতিরিক্ত আর্দ্রতা রোধ করার জন্য জানালা এবং দরজা বন্ধ করা উচিত। শীতকালে, কাঁচামালকে আর্দ্রতা শোষণ থেকে রোধ করার জন্য এটিকে উত্তপ্ত এবং dehumidified করা প্রয়োজন।
কাঁচামাল সংরক্ষণ: নিশ্চিত করুন যে কাঁচামালগুলি আর্দ্র বাতাসের সংস্পর্শে এড়াতে বায়ুরোধী পাত্রে সংরক্ষণ করা হয়। ব্যবহারের আগে কাঁচামালের আর্দ্রতা পরীক্ষা করা দরকার। মান উপরে হলে, এটি শুকানো উচিত।
প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন
ফোমিং এজেন্টের পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন: আর্দ্রতা অনুযায়ী ফোমিং এজেন্টের অনুপাত বাড়ান বা হ্রাস করুন। আর্দ্রতা বেশি হলে ফোমিং এজেন্টের পরিমাণ হ্রাস করুন এবং গ্যাস উৎপাদনের ভারসাম্য বজায় রাখতে আর্দ্রতা কম হলে ফোমিং এজেন্টের পরিমাণ বাড়ান।
4. অনুঘটক সংমিশ্রণের অপ্টিমাইজেশান: খোলা অনুঘটকগুলি (যেমন ট্রাইথিলেনেডিয়ামাইন ডেরিভেটিভস) 1:3-1: 5 অনুপাতে প্রচলিত অনুঘটকগুলির সংমিশ্রণে কোষের ঝিল্লি প্রাচীর ফেটে যাওয়ার সুবিধার্থে এবং বন্ধ কোষের সংখ্যা কমাতে নির্বাচন করা হয়েছিল৷
কাঁচামালের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন: কাঁচামালের তাপমাত্রা 20-25 ডিগ্রিতে স্থিতিশীল রাখুন, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে খুব দ্রুত প্রতিক্রিয়ার হার থেকে বিরত থাকুন, বা নিম্ন তাপমাত্রার কারণে কাঁচামালের সান্দ্রতা বাড়ান এবং অসমভাবে নাড়ুন।
সরঞ্জাম এবং ছাঁচ নকশা উন্নতি
ছাঁচ নিষ্কাশন অপ্টিমাইজেশান: মসৃণ গ্যাস নিঃসরণ নিশ্চিত করতে এবং চাপ জমার কারণে বুদ্বুদ ফেটে যাওয়া রোধ করতে ডাই-এ যুক্তিসঙ্গত বায়ু গর্ত এবং নিষ্কাশন পোর্ট স্থাপন করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, স্থানীয় চাপের তারতম্য কমাতে প্রিহিটিং ছাঁচ প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রার সাথে মেলে।
নাড়ুন এবং ঢালা নিয়ন্ত্রণ করুন: A এবং B উপাদানের পর্যাপ্ত মিশ্রণ নিশ্চিত করতে নাড়ার গতি 2000-3000r/min এবং নাড়ার সময় 10-15 সেকেন্ডে বাড়ান। ব্যাটারির কাঠামোর ক্ষতি না করে অশান্তি এড়াতে ঢালা গতি নিয়ন্ত্রণ করুন।
পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ হয়েছে৷
যান্ত্রিক ছিদ্র: আবদ্ধ কোষের উচ্চ ঘনত্বের স্পঞ্জের জন্য, আকুপাংচার (প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে 50 থেকে 100 সূঁচ, স্পঞ্জের পুরুত্বের 80 থেকে 90 শতাংশ) বা ঘূর্ণায়মান চাপ (0.3 থেকে 0.5 এমপিএ, 2-3 বার পুনরাবৃত্তি) সেল সংযোগের সুবিধার্থে ব্যবহার করা হয়।
ধুয়ে শুকিয়ে নিন: নিরাময়ের পরে, অবশিষ্ট কাঁচামাল অপসারণের জন্য 40-50 ডিগ্রি গরম জলে স্পঞ্জটি ধুয়ে ফেলুন। তারপর 80-100 ডিগ্রীতে 2-3 ঘন্টার জন্য শুকিয়ে নিন যাতে ব্যাটারির ভিতরে শুকিয়ে যায়।