এমডিআই ইলাস্টোমার হল পলিউরেথেন ইলাস্টোমার পণ্য উৎপাদন, উচ্চ নির্ভুলতা সরঞ্জাম, সুনির্দিষ্ট মিটারিং, ধ্রুবক তাপমাত্রা উপাদান সরবরাহ এবং সমাপ্ত পণ্য গঠনের জন্য উচ্চ চাপ ঢালাইয়ের উপর নির্ভর করে। MDI-এর কাঁচামালের উচ্চ প্রতিক্রিয়াশীলতা রয়েছে এবং স্ফটিককরণ এবং দৃঢ়করণের অবশিষ্টাংশের প্রবণতা রয়েছে। অপর্যাপ্ত রক্ষণাবেক্ষণের কারণে সহজেই পাইপলাইন ব্লকেজ, পরিমাপ ত্রুটি, ঢালাই বুদবুদ, অসম আউটপুট ইত্যাদি হতে পারে। এই সমস্যাগুলি সরাসরি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে, পাম্পের সংস্থান এবং ভালভ পরিধানকে ত্বরান্বিত করে, সরঞ্জামের ব্যর্থতার হার এবং ডাউনটাইম খরচ বাড়ায়। পদ্ধতিগত এবং পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ হল সরঞ্জামগুলির স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে, পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে এবং স্থিতিশীল পণ্যের ফলন বজায় রাখার মূল চাবিকাঠি। MDI ঢালাই মেশিনের স্তরযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতিগুলি বিস্তারিতভাবে চালু করা হয়েছে, এবং শিল্পের-মানবীয় ট্যাঙ্ক এবং পাইপের জন্য পরিচ্ছন্নতার ব্যবধান নির্দিষ্ট করা হয়েছে।
I. দৈনিক রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ (শুরু করার আগে এবং পরে-প্রয়োজনীয়)
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ পরিদর্শন, পরিচ্ছন্নতা এবং পরামিতি যাচাইয়ের উপর ফোকাস করে, যা স্বল্পমেয়াদী উৎপাদন ব্যর্থতা প্রতিরোধের জন্য ভিত্তি-। প্রতিটি দিন শুরু করার আগে, অপারেটরদের অবশ্যই A এবং B সিলিন্ডারে কাঁচামালের মাত্রা পরীক্ষা করতে হবে যাতে উপাদানের ঘাটতির কারণে মেশিনটি শুকিয়ে যাওয়া থেকে বিরত থাকে। একই সময়ে, স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং ডেলিভারি পাইপলাইনগুলি এমডিআই উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রা পরিসরে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য তাদের অবশ্যই তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা যাচাই করতে হবে, এইভাবে নিম্ন তাপমাত্রার কারণে উচ্চ সান্দ্রতা বা উচ্চ তাপমাত্রার কারণে উপকরণের অবক্ষয় এড়ানো যায়। দ্বিতীয়ত, সঞ্চালন এবং ঢালাই চাপ স্বাভাবিক এবং সেন্সর এবং চাপ পরিমাপক সঠিক রিডিং প্রদর্শন করে তা নিশ্চিত করতে অপারেটরের চাপের পরামিতি পরীক্ষা করা উচিত। উত্পাদন শেষে, ঢালাইয়ের মাথা এবং স্রাবের অগ্রভাগের অবশিষ্ট উপাদানগুলি অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে এবং একটি পরিষ্কার কাজের পরিবেশ বজায় রাখতে শরীরের পৃষ্ঠের ধুলো এবং তেলের দাগগুলি অবশ্যই মুছে ফেলতে হবে। একই সময়ে, পাইপলাইন সংযোগ এবং ভালভগুলি ফুটো বা আলগা করার জন্য পরিদর্শন করুন এবং যদি তাই হয়, উপাদানের ফুটো বা বাতাস/আর্দ্রতা রোধ করতে এবং সরঞ্জামগুলি ভাল মৌলিক অপারেটিং অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি সময়মত আঁটসাঁট উপাদানগুলি সংশোধন করুন।
২. সাপ্তাহিক বিশেষ রক্ষণাবেক্ষণ (জীর্ণ অংশ পরিদর্শন এবং মৌলিক পরিষ্কার)
সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ পরিস্রাবণ সিস্টেম, চলমান অংশ এবং সিলিং কাঠামোর উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা হয়, বিশেষ করে উপাদানের অমেধ্য এবং উপাদান পরিধান সংক্রান্ত সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য। প্রথমত, অমেধ্য এবং জেল আমানত অপসারণের জন্য A এবং B উপাদান লাইন থেকে ফিল্টার স্ক্রিনগুলি সরাতে হবে; এটি স্ক্রীন ব্লকেজ প্রতিরোধ করে যা অস্থির আউটপুট বা পরিমাপের ভারসাম্যহীনতার দিকে পরিচালিত করতে পারে এবং ক্ষতিগ্রস্ত ফিল্টারগুলি অবশ্যই সময়মত প্রতিস্থাপন করতে হবে। দ্বিতীয়ত, পাম্প বডি, ড্রাইভ বিয়ারিং এবং স্লাইডিং গাইড রেলের মতো চলমান অংশগুলি পরিদর্শন করা উচিত এবং যান্ত্রিক পরিধান কমানোর জন্য বিশেষ গ্রীস প্রয়োগ করা উচিত। একই সময়ে, পাইপ সিল এবং জয়েন্ট গ্যাসকেটগুলি বার্ধক্য, বিকৃতি বা মাইক্রোলিকেজের জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিদর্শন করা হয়। MDI কাঁচামালের উচ্চ ব্যাপ্তিযোগ্যতার কারণে, সীলের অবনতি সহজেই ফুটো ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে; অতএব, সক্রিয় পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন প্রয়োজন। পরিশেষে, সরঞ্জামের মিশ্রণ অনুপাতের নির্ভুলতা উত্পাদন মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে রেফারেন্স বিতরণ পরামিতিগুলি ক্রমাঙ্কন করুন।
III. মাসিক ইন-গভীর রক্ষণাবেক্ষণ (উপাদানের ট্যাঙ্ক এবং পাইপলাইনগুলির মূল পরিষ্কার)
ম্যাটেরিয়াল স্লট এবং স্থানান্তর পাইপলাইনগুলি হল MDI ফাউন্ড্রি রক্ষণাবেক্ষণের কেন্দ্রবিন্দু এবং সাধারণ ত্রুটিগুলির প্রবণ এবং একটি মানক পরিষ্কারের সময়সূচী অনুযায়ী কঠোরভাবে পরিষ্কার করা আবশ্যক৷ স্বাভাবিক ক্রমাগত উত্পাদন অবস্থার অধীনে, উপাদান ট্যাঙ্ক, স্থানান্তর পাইপলাইন এবং সঞ্চালন লাইন পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মাসে একবার পরিষ্কার করা প্রয়োজন। একটি দৈনিক স্টপ স্টপ চক্র জড়িত বিরতিমূলক উত্পাদনের জন্য, প্রতি 20 দিনে পরিষ্কার করার সুপারিশ করা হয়। যদি মেশিনটি তিন দিনের বেশি সময় ধরে নিষ্ক্রিয় থাকে তবে পাইপটি পুনরায় চালু করার আগে অবশ্যই বিশেষভাবে পরিষ্কারের প্রক্রিয়া হতে হবে। পরিষ্কারের প্রক্রিয়া চলাকালীন, অবশিষ্টাংশগুলি পাত্র থেকে সরানো হয় এবং একটি বিশেষ পরিবেশগত দ্রাবক দিয়ে পাইপের মাধ্যমে পুনর্ব্যবহার করা হয় যাতে আনুগত রজন অবশিষ্টাংশ এবং দৃঢ় কণাগুলি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা হয়, এইভাবে পাইপ আটকে যেতে পারে বা উপাদানের প্রবাহকে ব্যাহত করতে পারে। উপরন্তু, বায়ু বুদবুদ বা অবশিষ্ট মিশ্রণের কারণে দুর্বল নিরাময় দূর করতে-যেমন কাস্টিং হেড, মিক্সিং চেম্বার এবং চেক ভালভ- নির্ভুল উপাদানগুলি সরিয়ে ফেলুন এবং পরিষ্কার করুন৷ পরিষ্কার করার পরে, MDI কাঁচামালের সাথে অবশিষ্ট দ্রাবকগুলিকে বিক্রিয়া করতে না দেওয়ার জন্য পাইপটি ব্লো-শুকানো হয়।
IV সূচনা বার্ষিক ব্যাপক ওভারহল এবং রক্ষণাবেক্ষণ (সিস্টেম-বিস্তৃত কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজেশান)
দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে প্রতি বছর পুরো মেশিনটি ওভারহল করা হয়-। এই প্রক্রিয়াটির জন্য সম্পূর্ণ খালি উপাদান ট্যাঙ্ক, পাইপিং সিস্টেমের সম্পূর্ণ অপসারণ, পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা এবং ডিস্কলিং করা এবং বার্ধক্যজনিত পাইপ, ক্ষতিগ্রস্ত ফিল্টার এবং জীর্ণ সিলগুলি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। জলবাহী তেল এবং লুব্রিকেন্ট প্রতিস্থাপন; হিটিং সিস্টেম, তাপমাত্রা প্রোব এবং চাপ সেন্সর সঠিকতা যাচাই; ঢালাই প্রবাহ এবং মিশ্রণ অনুপাত ক্রমাঙ্কন. উপরন্তু, পাম্প পরিধান এবং টিয়ার পরীক্ষা করুন, একটি সময়মত পদ্ধতিতে গুরুতর পরিধান বা বার্ধক্যের মূল উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন, সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি দূর করুন এবং সরঞ্জামগুলিকে মূল কারখানার অপারেটিং নির্ভুলতায় পুনরুদ্ধার করুন।
বিশেষ অপারেটিং অবস্থার অধীনে জরুরী রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়াও, বিশেষ অপারেটিং অবস্থার অধীনে অতিরিক্ত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। পাইপলাইন পরিষ্কারের চক্রগুলিকে প্রতি দুই সপ্তাহে একবার সংক্ষিপ্ত করতে হবে যখন সরঞ্জামগুলি পূর্ণ শক্তিতে কাজ করে, একটি গরম, আর্দ্র ওয়ার্কশপের পরিবেশে বা উত্পাদনে যেখানে কাঁচামালগুলি ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করা হয়। যদি সরঞ্জামগুলি 72 ঘন্টার বেশি সময় ধরে নিষ্ক্রিয় থাকে, তবে পাইপগুলি থেকে কাঁচামালগুলি অবশ্যই নিষ্কাশন করতে হবে, সিস্টেমটি অবশ্যই সিল করে রাখতে হবে এবং সংরক্ষণ করতে হবে এবং পাইপ এবং উপাদান ট্যাঙ্কগুলি পুনরায় খোলার আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে, ক্রিস্টালাইজেশন, দৃঢ়ীকরণ এবং পাইপের বাধা প্রতিরোধ করতে হবে। যদি উত্পাদন প্রক্রিয়া ধীর, চাপের অস্থিরতা, ব্যাচের ত্রুটি ইত্যাদি দেখা দেয়, তাহলে অবিলম্বে পরিদর্শন বন্ধ করা, পাইপের অশুচিতা পরিষ্কার করা, নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানের জন্য অপেক্ষা করবেন না।
VI. ভূমিকা রক্ষণাবেক্ষণ সারাংশ এবং মূল মান
MDI ইলাস্টোমার ঢালাই মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ "দৈনিক পরিদর্শন, সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ, মাসিক পাইপলাইন পরিষ্কার, বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ" এর মূল নীতিগুলি অনুসরণ করে, যার সাথে ম্যাটেরিয়াল ট্যাঙ্কগুলির মাসিক পরিষ্কার করা এবং পাইপিং একটি শীর্ষ অগ্রাধিকার। স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন এবং পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ শিল্পের ব্যথার বিন্দুগুলিকে কার্যকরভাবে সমাধান করতে পারে যেমন অবশিষ্ট MDI উপাদান জ্যামিং, মিশ্রিত অনুপাতের বিচ্যুতি এবং পণ্যের ত্রুটিগুলি, এইভাবে পণ্যের গুণমানকে স্থিতিশীল করে, উল্লেখযোগ্যভাবে সরঞ্জামের ব্যর্থতার হার এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস করে, সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে, এবং উত্পাদন লাইনের অবিচ্ছিন্ন, দক্ষ এবং সঙ্গতিপূর্ণ অপারেশন নিশ্চিত করে।