I. হাইড্রোলিক সিস্টেমের চাপ অস্বাভাবিক অস্থিরতার মূল কারণ
1.হাইড্রোলিক তেল সম্পর্কিত সমস্যা
তেল দূষণ: ধাতব কণা, হাইড্রোলিক তেলে মিশ্রিত আর্দ্রতা বা অক্সিডেশন পণ্য, হাইড্রোলিক পাম্পের অভ্যন্তরীণ পরিধান এবং বিচ্ছিন্নতা বৃদ্ধি করবে, ভলিউম্যাট্রিক কার্যকারিতা হ্রাস করবে, ফলে অস্থির আউটপুট চাপ হবে।
দূষণ হাইড্রোলিক ভালভের থ্রোটল অরিফিসগুলিকেও আটকাতে পারে, যেমন নিরাপত্তা এবং আনুপাতিক ভালভ, যার ফলে চাপের ওঠানামা হয়।
অস্বাভাবিক তেল সান্দ্রতা:
অত্যধিক উচ্চ সান্দ্রতা (কম তাপমাত্রা বা তেল বার্ধক্য) প্রবাহ প্রতিরোধের বৃদ্ধি করতে পারে, যার ফলে চাপ ধীরে ধীরে বাড়তে বা ওঠানামা করতে পারে।
অত্যধিক কম সান্দ্রতা (উচ্চ তাপমাত্রা বা তেল তরলীকরণ) তৈলাক্তকরণ কার্যক্ষমতা হ্রাস করতে পারে, ফুটো হতে পারে এবং চাপ বজায় রাখা কঠিন করে তোলে।
2.হাইড্রোলিক পাম্প এবং অ্যাকচুয়েটর ব্যর্থতা
হাইড্রোলিক পাম্প পরিধান:
পাম্পে গিয়ার, পিস্টন বা ভ্যান পরিধানের ফলে অস্থির স্থানচ্যুতি এবং আউটপুট চাপের ওঠানামা হয়।
পাম্পের শ্যাফ্ট সীল বা শেষ কভার সিল ব্যর্থতা, অভ্যন্তরীণ ফুটো হতে পারে, সিস্টেমের চাপ কমিয়ে দেয়।
এক্সিকিউটিভ বডি (হাইড্রোলিক সিলিন্ডার/মোটর) সমস্যা:
হাইড্রোলিক সিলিন্ডার সিল রিং বার্ধক্য বা ক্ষতি উচ্চ চাপ চেম্বার এবং নিম্ন চাপ চেম্বার যোগাযোগ, চাপ জমা প্রতিরোধের ফলে হবে.
হাইড্রোলিক মোটরের অভ্যন্তরীণ ফুটো বা প্লাগিং প্রবাহের আউটপুটকে প্রভাবিত করবে এবং পরোক্ষভাবে চাপের ওঠানামা ঘটাবে। হাইড্রোলিক ভালভ ব্যর্থতা
নিরাপত্তা ভালভ (গুলি):
ত্রাণ ভালভ বসন্ত ক্লান্তি বা জ্যামিং, অস্থির চাপ নিয়ন্ত্রণের ফলে, চাপ প্রায়ই সেট মানের কাছাকাছি ওঠানামা করে;
কোর সীল পৃষ্ঠ পরিধান অভ্যন্তরীণ ফুটো বাড়ে, চাপ রক্ষণাবেক্ষণ প্রতিরোধ.
আনুপাতিক ভালভ/সার্ভো ভালভ ব্যর্থতা:
আনুপাতিক ভালভ কয়েল ওপেন সার্কিট বা নিয়ন্ত্রণ সংকেত হস্তক্ষেপ মূল অবস্থান এবং অস্থির আউটপুট প্রবাহের ভুল বিভাজন বাড়ে;
সার্ভো ভালভ ফিডব্যাক সেন্সর ব্যর্থতা, বন্ধ লুপ নিয়ন্ত্রণ চাপ প্রতিরোধ করতে, দোলন ঘটায়।
দিকনির্দেশক ভালভ স্টিকিং:
তেল দূষণ বা অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের কারণে, দিকনির্দেশক ভালভ কোর জ্যাম হয়ে যায়, যার ফলে হাইড্রোলিক তরল প্রবাহ এবং চাপে অস্বাভাবিক ওঠানামা হয়।
4. শক্তি সঞ্চয়স্থান এবং পাইপিং সমস্যা
সঞ্চয়কারী ব্যর্থতা:
অ্যাকুমুলেটর মূত্রাশয় ফেটে যাওয়া বা চাপ স্পন্দন শোষণ করতে নাইট্রোজেন ফুটো না হওয়া সিস্টেমে চাপের ওঠানামাকে বাড়িয়ে তোলে।
পাইপলাইন ডিজাইন ত্রুটি:
অনুপযুক্ত পাইপলাইন বিন্যাস (যেমন অনেকগুলি বাঁক, খুব ছোট ব্যাস) তরল অশান্তি সৃষ্টি করতে পারে এবং চাপ হ্রাস বাড়াতে পারে;
দরিদ্র পাইপলাইন সংযোগ বা সীল ব্যর্থতা ফুটো এবং চাপ ড্রপ হতে পারে.
V. বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার হস্তক্ষেপ
সেন্সর সিগন্যাল অস্বাভাবিকতা: চাপ সেন্সর ওয়্যারিং বা ক্রমাঙ্কন ত্রুটিগুলি PLC কে ভুল সংকেত পেতে পরিচালিত করবে, যার ফলে ভুল হাইড্রোলিক পাম্প আউটপুট সমন্বয় হবে।
পাওয়ার সাপ্লাই হস্তক্ষেপ: ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ (যেমন ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার বা ওয়েল্ডার থেকে) আনুপাতিক ভালভ নিয়ন্ত্রণ সংকেতকে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে ভালভের মূল কম্পন এবং চাপের ওঠানামা হয়।
২. পদ্ধতিগত সমাধান
1. জলবাহী তেল ব্যবস্থাপনা
পর্যায়ক্রমে প্রতিস্থাপন এবং ফিল্টার করুন: সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন অনুসারে নিয়মিত হাইড্রোলিক তরল প্রতিস্থাপন করুন এবং দূষিত পদার্থগুলি অপসারণের জন্য বিদ্যমান তেলগুলিকে নির্ভুল ফিল্টার দিয়ে ফিল্টার করুন।
সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ: হাইড্রোলিক তেল কম তাপমাত্রায় উপযুক্ত তাপমাত্রায় আগে থেকে গরম করা হয় (যেমন হিটার বা সঞ্চালন পাম্পের মাধ্যমে);
উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশ বা দীর্ঘ সময়ের উচ্চ লোড অপারেশন এড়িয়ে চলুন, তেলের সান্দ্রতা হ্রাস রোধ করুন।
2.হাইড্রোলিক পাম্প এবং অ্যাকচুয়েটর রক্ষণাবেক্ষণ
পাম্প পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন: নিয়মিত হাইড্রোলিক পাম্প অপসারণ করুন, গিয়ার, পিস্টন বা ভ্যানের পরিধান এবং টিয়ার পরীক্ষা করুন, জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন;
অভ্যন্তরীণ ফুটো রোধ করতে শ্যাফ্ট সিল বা শেষ ক্যাপ সিল প্রতিস্থাপন করুন।
অ্যাকচুয়েটর মেরামত: হাইড্রোলিক সিলিন্ডার পিস্টন সিল সিল প্রতিস্থাপন করুন, সিলিং পৃষ্ঠটি মেরামত করুন;
মসৃণ ঘূর্ণন নিশ্চিত করতে হাইড্রোলিক মোটরের ভিতরের অংশ পরিষ্কার করুন এবং জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
3.হাইড্রোলিক ভালভ সামঞ্জস্য এবং প্রতিস্থাপন
রিলিফ ভালভ সামঞ্জস্য:
রিলিফ ভালভ স্পুল এর কোর ধোয়া, স্প্রিং প্রতিস্থাপন, এবং একটি সেট মান চাপ সামঞ্জস্য.
স্পুল সিলিং পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন এবং ভালভ বডি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।
আনুপাতিক ভালভ/সার্ভো ভালভ ক্রমাঙ্কন:
বিশেষ পরীক্ষার সরঞ্জাম ব্যবহার করে আনুপাতিক ভালভ কয়েল প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণ সংকেত ক্রমাঙ্কন;
বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণের সঠিকতা নিশ্চিত করতে সার্ভো ভালভ ফিডব্যাক সেন্সর প্রতিস্থাপন করুন।
দিকনির্দেশক ভালভ পরিষ্কার করা:
নির্দেশমূলক ভালভটি সরান, কোর এবং শরীর পরিষ্কার করুন, হাইড্রোলিক তরল দিয়ে লুব্রিকেট করুন, তারপরে পুনরায় ইনস্টল করুন।
4. শক্তি সঞ্চয়কারী এবং পাইপিং অপ্টিমাইজেশান
সঞ্চয়কারী পরিদর্শন:
নিয়মিতভাবে সঞ্চয়কারীর মূত্রাশয়ের অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন এবং নির্দিষ্ট চাপে নাইট্রোজেন যোগ করুন;
তারা সঠিকভাবে চাপ স্পন্দন শোষণ নিশ্চিত করতে কোনো ত্রুটিপূর্ণ accumulators প্রতিস্থাপন.
পাইপলাইনের উন্নতি:
পাইপলাইন বিন্যাস অপ্টিমাইজ করুন, পাইপ বাঁকের সংখ্যা কমিয়ে দিন এবং কী পাইপ বিভাগের ব্যাস বাড়ান।
পাইপলাইন সংযোগ শক্ত করুন এবং ফুটো প্রতিরোধ করতে বার্ধক্যযুক্ত সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
III. পাওয়ার সিস্টেম অ্যান্টি-জ্যামিং ব্যবস্থা
সেন্সর রক্ষণাবেক্ষণ:
প্রেসার সেন্সর ওয়্যারিং চেক করুন এবং সেন্সরের যথার্থতা পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন;
স্থিতিশীল সংকেত সংক্রমণ নিশ্চিত করতে ত্রুটিপূর্ণ সেন্সর প্রতিস্থাপন করুন। পাওয়ার আইসোলেশন: ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ কমাতে সমানুপাতিক ভালভ নিয়ন্ত্রণে ফিল্টার ইনস্টল করা; ভোল্টেজের ওঠানামা এড়াতে উচ্চ-বিদ্যুতের সরঞ্জাম (যেমন ওয়েল্ডার) থেকে হাইড্রোলিক সরঞ্জামের পাওয়ার সাপ্লাই আলাদা করা।
V. প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সুপারিশ
একটি রক্ষণাবেক্ষণ চক্র স্থাপন করুন: চাপের ওঠানামা রেঞ্জ রেকর্ড করতে প্রতিদিন জলবাহী তরল স্তর এবং তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন; পাইপলাইন সিলিং চেক করতে সাপ্তাহিক জলবাহী ভালভ এবং ফিল্টার পরিষ্কার করুন; সঞ্চয়কারীর চাপ পরীক্ষা করতে মাসিক হাইড্রোলিক ফিল্টার প্রতিস্থাপন করুন।
অপারেটিং পদ্ধতি প্রশিক্ষণ: ট্রেন অপারেটররা চাপের শক কমাতে ঘন ঘন হাইড্রোলিক পাম্প শুরু করা এড়াতে; সিস্টেম দোলন রোধ করতে উচ্চ চাপের অধীনে হাইড্রোলিক ভালভ পরামিতি সামঞ্জস্য করবেন না।