পলিউরেথেন ফিল্টার উপাদানটির ফোমিং ঘনত্ব কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করবেন?

পলিউরেথেন ফিল্টার উপাদানটির ফোমিং ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ উত্পাদন প্রক্রিয়াটির একটি মূল লিঙ্ক, যা ফিল্টারিং পারফরম্যান্স, শক্তি এবং ফিল্টার উপাদানটির পরিষেবা জীবনকে সরাসরি প্রভাবিত করে। এর মূল নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিতে কাঁচামাল অনুপাত, প্রক্রিয়া প্যারামিটার সামঞ্জস্য, সরঞ্জামের যথার্থ অপ্টিমাইজেশন এবং রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ জড়িত। নিম্নলিখিতগুলি নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি রয়েছে:

1। কাঁচামাল অনুপাত নিয়ন্ত্রণ
পলিউরেথেনের ফোমিং ঘনত্বটি মূলত পলিওল, আইসোকায়ানেটস, ফোমিং এজেন্ট, অনুঘটক, স্ট্যাবিলাইজার ইত্যাদির মতো উপাদানগুলির অনুপাত দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার:
আইসোকায়ানেট সূচক (আর মান)
সংজ্ঞা: আইসোকায়ানেটের পলিওলের মোলার অনুপাত সরাসরি ক্রস লিঙ্কিং ঘনত্ব এবং ফোমিং কাঠামোকে প্রভাবিত করে।
বিধি: আর মান যত বেশি হবে, সিস্টেমের ক্রস লিঙ্কিং ডিগ্রি তত বেশি হবে এবং ফোমিং ঘনত্ব বাড়তে পারে (ফোমিং এজেন্টের পরিমাণের সাথে সংমিশ্রণে ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া দরকার)।
নিয়ন্ত্রণ: টাইট্রেশন বা ইনফ্রারেড বর্ণালী দ্বারা আইসোকায়ানেট সামগ্রীর রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং ফিড অনুপাতের সমন্বয়।
ফোমিং এজেন্ট ডোজ
শারীরিক ফোমিং এজেন্ট (যেমন ফ্লুরোকার্বন যৌগিক, জল): ক্রমবর্ধমান ডোজ আরও বুদবুদগুলি প্রবর্তন করবে এবং ঘনত্ব হ্রাস করবে, তবে অতিরিক্ত ডোজ ছিদ্র ফাটল বা অসম কাঠামো সৃষ্টি করবে।
রাসায়নিক ফোমিং এজেন্ট (যেমন এজেডো যৌগিক): পচন দ্বারা উত্পাদিত গ্যাসের হার এবং পরিমাণ অবশ্যই বুদ্বুদ পতন বা ঘনত্বের ওঠানামা এড়াতে পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া হারের সাথে মেলে।
উদাহরণ: কম ঘনত্বের ফিল্টার উপাদানগুলি (যেমন 30 কেজি\/এম³ এর চেয়ে কম বা সমান) উত্পাদন করার সময়, ফোমিং এজেন্টগুলির অনুপাতটি কাঁচামালগুলির মোট ভরগুলির 5% ~ 8% এ বৃদ্ধি করা যেতে পারে; উচ্চ ঘনত্বের ফিল্টার উপাদানগুলি (যেমন 80 কেজি\/এম³ এর চেয়ে বেশি বা সমান) 1%~ 3%হ্রাস করা দরকার।
ফিলার এবং অ্যাডিটিভস
ফিলারস (যেমন ক্যালসিয়াম কার্বনেট, সিলিকা): ফিলার সামগ্রী বৃদ্ধি করা ফোমের ঘনত্ব এবং শক্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে তবে পোরোসিটি হ্রাস করবে, যা পরিস্রাবণের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া দরকার।
সার্ফ্যাক্ট্যান্টস (স্ট্যাবিলাইজার): ফেনা কোষগুলির আকার এবং অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করুন। অপর্যাপ্ত ব্যবহারের ফলে মোটা ফোম কোষ এবং অসম ঘনত্বের ফলস্বরূপ, সাধারণত কাঁচামালগুলির 5% ~ 2% 0।

2। প্যারামিটার সামঞ্জস্য প্রক্রিয়া
তাপমাত্রা এবং চাপ মিশ্রণ
তাপমাত্রা: উপাদান তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা প্রতিক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করতে পারে তবে এটি ফোমিং এজেন্টকে অকালকে অস্থির করে তুলবে এবং ঘনত্বকে ওঠানামা করতে পারে; কম তাপমাত্রা নিরাময় সময় দীর্ঘায়িত করবে এবং একটি অসাধারণ কাঠামো তৈরি করতে পারে।
নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা: পলিওল এবং আইসোকায়ানেটের মিশ্রণ তাপমাত্রা সাধারণত 20 ~ 40 ডিগ্রি হয়, যা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
চাপ: উচ্চ-চাপ পরিবেশ বুদ্বুদ প্রসারণকে বাধা দেয় এবং উচ্চ ঘনত্বের ফিল্টার উপাদান তৈরি করতে পারে; নিম্নচাপ বা স্বাভাবিক-চাপ পরিবেশ কম ঘনত্বের ছিদ্রযুক্ত কাঠামো গঠনের পক্ষে উপযুক্ত।
উদাহরণ: উচ্চ-চাপ ফোমিং (5 ~ 10 এমপিএ) উচ্চ-শক্তি জলবাহী তেল ফিল্টার উপাদানগুলি প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয় এবং বায়ু পরিস্রাবণের জন্য কম ঘনত্বের স্পঞ্জ ফিল্টার উপাদানগুলির জন্য সাধারণ চাপ ফোমিং ব্যবহার করা হয়।
ফোমিং সময় এবং বার্ধক্য চক্র
ফোমিংয়ের সময়: কাঁচামাল মিশ্রণ থেকে ফোমিং সমাপ্তির সময়টি অবশ্যই প্রতিক্রিয়া হারের সাথে মেলে। খুব স্বল্প সময়ের জন্য অপর্যাপ্ত ফোমিং (উচ্চ ঘনত্ব) বাড়ে এবং খুব দীর্ঘ সময় ফোমের পতন (কম ঘনত্ব) হতে পারে।
এজিং সাইকেল: প্রাথমিক বার্ধক্য (ঘরের তাপমাত্রায় 2 ~ 4 ঘন্টা) প্রাথমিক ক্রস-লিঙ্কিং সম্পূর্ণ করে এবং পরে উচ্চ-তাপমাত্রার বয়স (60 ~ 80 ডিগ্রি, 8 ~ 24 ঘন্টা) কাঠামোগত স্থিতিশীলতা উন্নত করে। বার্ধক্যের সময় সংক্ষিপ্তকরণ পরবর্তী ঘনত্বের পরিবর্তন হতে পারে।

ফোমিং পদ্ধতি
ছাঁচনির্মাণ ফোমিং: ছাঁচে ফোমিং, ছাঁচের আকার দ্বারা ফোমিং ভলিউমকে সীমাবদ্ধ করে এবং সরাসরি ঘনত্বকে নিয়ন্ত্রণ করে (যেমন একটি নির্দিষ্ট ভলিউমের নীচে কাঁচামালের পরিমাণ বাড়ানো ঘনত্ব বাড়িয়ে তুলতে পারে)।
ফ্রি ফোমিং: কোনও ছাঁচের বিধিনিষেধ নেই, ফোম উত্থানের উচ্চতা ফোমিং এজেন্ট এবং পরিবেশগত অবস্থার পরিমাণ (যেমন বাতাসের গতি, তাপমাত্রা) এর পরিমাণ সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, স্বল্প ঘনত্বের ফিল্টার উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত।

Iii। সরঞ্জাম এবং উত্পাদন পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ
মিটারিং পাম্প নির্ভুলতা
কাঁচামাল সরবরাহের জন্য একটি উচ্চ-নির্ভুলতা মিটারিং পাম্পের প্রয়োজন (1%এর চেয়ে কম বা সমান ত্রুটি) নিশ্চিত করতে যে পলিয়ল এবং আইসোকায়ানেটগুলির মতো উপাদানগুলি মিটারিং বিচ্যুতির কারণে ঘনত্বের ওঠানামা এড়াতে অনুপাতে সঠিকভাবে মিশ্রিত করা হয়।
আলোড়ন গতি এবং অভিন্নতা
উচ্চ-গতির আলোড়ন (2000 ~ 5000 আরপিএম) কাঁচামালগুলির সম্পূর্ণ মিশ্রণ প্রচার করতে পারে তবে খুব দ্রুত খুব বেশি বায়ু প্রবর্তন করবে এবং বুদবুদগুলির অভিন্নতা প্রভাবিত করবে; স্বল্প গতির আলোড়ন (<1000 rpm) may cause uneven mixing and abnormal local density.
সমাধান: অভিন্ন শিয়ার ফোর্স নিশ্চিত করতে এবং বুদ্বুদ আকারের পার্থক্য হ্রাস করতে গ্রহের আলোড়নকারী বা গতিশীল মিশ্রণ মাথা ব্যবহার করুন।